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五家渠連廊滑動支座WEX近零排放再生橡膠生產線落戶衡水市
連廊滑動支座廠家設備部提供信息
近日,一條具備國內首創(chuàng)、國際領先技術的再生橡膠生產線正式落戶衡水市,與原來的再生橡膠生產線不同,這條生產線采用的新技術實現(xiàn)了“近零排放”,這也是我國再生橡膠生產首次實現(xiàn)了“近零排放”,困擾再生橡膠生產的污染問題有望得到解決。
在衡水華瑞橡膠有限責任公司,新的5000噸再生橡膠生產線已經正式投產。在生產車間內,既沒有刺鼻的氣味,也沒有亂排的白煙。
“整個生產過程中,做到了封閉,所有環(huán)節(jié)產生的尾氣、廢氣做到了集中收集處理,經過環(huán)保設備處理之后,統(tǒng)一排放,排放完全達到了國內的排放標準,甚至接近于歐美的零排放標準!北本┗ご髮W研究員陳成杰介紹。
據(jù)了解,傳統(tǒng)的再生橡膠生產,需要高溫水脫硫和精煉兩個過程,無法做到全封閉,會排放大量的硫化物廢氣,同時每生產一噸再生橡膠,就需要300公斤凈水。而由北京化工大學牽頭研究的“多階螺桿連續(xù)脫硫綠色制備顆粒再生橡膠成套技術”,配方中不使用水,并在密閉的條件下完成膠粉制備脫硫膠粉的升溫、降溫過程,就從源頭上解決了污染問題。該技術在節(jié)能等方面也有諸多優(yōu)點。
衡水華瑞工程橡膠有限責任公司董事長溫躍華說:“過去傳統(tǒng)的生產再生膠,一天產能20噸的話,得需要三四十個工人,我們這一條線下來,3個工人就夠了。另外,用電要比原來的動態(tài)高溫脫硫罐節(jié)能20%至30%,生產一噸大概用400多不到500度電。”
衡水是我國橡膠產業(yè)基地,也是全國最大的橡膠、化工原輔材料集散地,特別是工程橡膠產業(yè),目前已占據(jù)全國60%以上的市場份額。這一新的再生橡膠技術,也將在我市逐步推廣,逐漸替代傳統(tǒng)的生產工藝。
“我們年底要增加到45000噸到50000噸的產能,到2017年,我們要擴大到年產量15萬噸!睖剀S華高興地說。
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