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那曲橡膠支座,每個橡膠支座有底膠(),側膠(),頂膠()
橡膠支座,每個橡膠支座有底膠(),側膠(),頂膠()。其中較小直徑為的位置不能直接涂布橡膠,要先涂布側膠,然后涂布頂膠,涂布頂膠較小直徑為。但橡膠支座對頂膠要求(電纜外表面)和()都可以。所以為了減少膠體中的厚度,需要在每節(jié)電纜中涂布的頂膠,的側膠,的底膠。噴涂原理:不同電纜的型號所需的頂膠和側膠不同,比如a、b、c三類電纜,其中b電纜的頂膠為,而c電纜的頂膠為。在電纜連接處同時涂布高分子透明溶膠(通俗來講,就是等膠漿干了之后,在滾筒上滾一滾),高分子透明溶膠會聚集到電纜等端頭位置,如果溶膠堆積多了,容易造成端頭腐蝕、斷線等故障。一般4-6節(jié)電纜為一條,并且每節(jié)中要分布4-6節(jié)端頭。所以高分子透明溶膠可以節(jié)省一定的膠漿。而端頭腐蝕問題,實際上是因為端頭粘貼不牢固造成的,貼不牢固會造成端頭的端頭脫膠。
1、端頭連接條原則:端頭要盡量靠近膠輥,延長端頭延伸長度,通常用5公分左右,只是一定要盡量靠近膠輥。為什么一定要靠近膠輥?是因為端頭的膠輥直徑一般都在
0.左右,如果端頭靠近膠輥超過
0.都會由于端頭材料的原因膠輥的硬度不夠(高分子透明溶膠),會造成端頭損壞的。
2、端頭設計原則:端頭截面一定要小,越小的端頭越便于擠出膠漿;端頭截面一定要盡量扁平,越扁平的端頭容易擠膠;端頭的橫截面盡量大,越大的端頭裝卸電纜更方便。為什么要盡量扁平和盡量靠近膠輥呢?因為低壓膠端頭正是由于其截面扁平和小,其膠漿很容易溢出或流出線頭的。比如波紋鉗接的端頭,再或者是交接的電纜,又或者是包頭端頭的接頭。所以在設計端頭的時候盡量靠近膠輥。因為端頭的膠輥直徑一般都在
0.左右,如果端頭靠近膠輥超過
0.都會由于端頭材料的原因膠輥的硬度不夠(高分子透明溶膠),會造成端頭損壞的。
3、端頭排列原則:端頭排列盡量排列的密一些(平時所說的玻璃膠,電工膠布,大一些的電工膠布),我們有時候見到較好一些的膠漿能夠連接的密度大一些,可能端頭打膠的時候膠漿就會溢出一些,造成端頭腐蝕。所以端頭排列盡量要排列密一些,但是要盡量接近底部,靠近頂部。為什么要靠近底部呢?是因為端頭的膠輥直徑一般都在
0.左右,如果端頭靠近膠輥超過
0.都會由于端頭材料的原因膠輥的硬度不夠(高分子透明溶膠),會造成端頭損壞的。
4、端頭磨損原則。
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